本产品用于阳极氧化铝或阳极处理表面、PU漆面、电泳面、烤漆面、喷塑面/喷粉面、氨基烘漆面、电镀面等涂层表面、内存卡、SD卡、TF卡、铝塑板、扣板、密胺/三聚氰胺、尼龙的丝印移印。 产品特性:亮光、遮盖力高、色彩艳丽、附着力佳、耐酒精、耐白电油、耐摩擦。 性能检测(油墨须完全干透后,如烘烤必须待油墨完全冷却后再测试): 1、3M胶带划百格测试:** 1mm*1mm*100格 3M胶纸剥离无变化。 2、耐酒精测试:500g/5cm2负载99%工业酒精脱脂棉来回500次无变化。 3、耐白电油测试: 500g/5cm2负载200#白电油脱脂棉来回200次无变化。 安全标准:符合欧洲EN-71 PART3、美国ASTM F963-08及欧盟RoHS环保检测标准,请放心使用。 使用方法: 1、稀释剂:请根据现场作业实际环境条件合理选取快干、中干或慢干稀释剂。 2、固化剂:可选择添加107固化剂配合使用,添加量为10%-15%,增加固化剂的添加比例,可以加强附着力,但会影响油墨色差或减慢油墨干燥速度,具体需要添加的比例根据实际的要求请与我们联系。当固化剂添加比例**过20%时,需进行烘烤干燥。 3、油墨调配:开罐先搅拌均匀,取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂,先加固化剂搅拌后静置10分钟,待油墨与固化剂完全交联后再添加稀释剂稀释到合适印刷粘度。 4、为达到细小线条、图案、文字的**印刷效果,可添加慢干膏,以更加防止印刷墨层扩散、毛刺、模糊不清或塞网。 5、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作,以促进附着效果。 6、干燥:常温,表干10-15分钟,实干在24小时以内,48小时后达优秀性能。或通过80 ℃烘烤30分钟,冷却12小时后测试。 7、添加固化剂后的使用时限:4-6小时,过期请弃用,剩余油墨不可回收。 注意事项: 1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。 2、多色套印时,需表干后才能进行下一颜色印刷。 3、附着力、硬度、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测,需要待墨层完全固化后方可检测。 4、不得将本系列油墨与其它类型油墨混用或配色。 5、注意作业车间的湿度,湿度过大会影响附着力,湿度过小会容易拉丝,温度高容易堵网。 6、油墨、稀释剂使用及储存时严禁烟火并放置于阴凉处。 7、每次取出足够使用量油墨后,须及时盖好油墨盖,否则影响保证期(一般情况下保证期为1年)。 8、未用完之油墨不可随便倒回未经稀释的油墨罐,以免有色差等不良出现。 9、尽量避免皮肤直接接触,过敏者使用前应涂覆一层皮肤护肤膏或戴不渗透手套。注意接触油墨过程不要让油墨飞溅到眼、耳、口、鼻或身上。